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?加工中心是指加工物體表面形狀的機床。加工的精度決定加工工件表面的粗糙度，如果加工的精度不行，加工出來的零件也是次品。所以說加工的精度決定著加工中心的好壞，加工中心精度類別可分為∶定位精度、重復定位精度、幾何精度、切削精度。

定位精度和重復定位精度是十分重要的精度指標，綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度，尤其是重復定位精度，它反映了該軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。在選擇加工中心精度時，應注意定位精度不是機床的加工精度，但從機床定位精度可估算出該機床加工時能達到的精度，如在單軸上移動加工兩個孔的孔距精度約為單軸在該段定位誤差的1～2倍（具體誤差值與工藝因素密切相關）。普通型加工中心已可加工6～7級精度工件，精密級加工中心可加工s 級精度工件。

目前，各國對精度指標的規定、定義、測量方法和數據處理等有所不同。在各類數控機床樣本資料介紹中，常用的標準有德國的VD/DGa3441 標準，美國的NMTBA標準，國際Iso230標準，日本的IsB標準，國標GB/JB標準，以及制造廠家的企業標準等等，在評定和檢測上其精度數值是有差別的。就位置精度而言，有的是采用統計法，有的是采用極差法。因此，在選型時應注意了解制造廠家所用的是何種精度標準，了解系統控制位置精度的控制方法是采用直接測量（閉環控制）還是間接位置測量（半閉環控制），了解數控系統與控制精度的分辨率，以便確保滿足必要的加工精度。

機床的幾何精度是保證該機床加工工件精度的基礎，一般不出現在標書的技術參數中，而在機床的驗收條款里出現。但為了確保加工中心精度的保持性，往往要求制造商提供已交付用戶的幾何精度檢查報告，以考察投標加工中心的幾何精度和精度裕度。

機床切削精度的驗證可根據廠家提供的檢驗項目或雙方協商確認的試切件圖紙進行加工，加工后對工件尺寸精度、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度進行檢驗。